(1)分选：将整盒硅电池片的包装拆开，进行人工分选，选出缺角、裂纹等不良品，回收给上游电池片厂商。
(2)划片、串焊：运用划焊机将电池片经过激光无损切开的方法来进行切半，再将划片后的电池片与涂改助焊剂的互联条运用红外焊接的方法来进行焊接，连接成导通的电池串，焊接温度约210℃,助焊剂在此温度下其间的蒸发性组分会悉数蒸发，以非甲烷总烃和TVOC计。
(3)叠层：运用裁切机将胶膜、背板裁切成适宜巨细，并铺在玻璃和背板上，经流水线传输至高速主动排版机内，排版机将串焊好的电池片串、外购的玻璃、胶膜、背板依照必定的层次敷设好，敷设层次由下向上为玻璃-胶膜-电池片串-胶膜-玻璃背板，运用定位胶带固定，敷设进程不需要增加粘合剂，敷设时需确保电池串与玻璃等资料的相对应方位，调整好电池间的间隔，为下一步层压打好根底。经过叠焊机将电池片串的正负电极用汇流条焊接起来，焊接进程中运用汇流条。
(4)外观查验、EL测验：叠层后经EL测验仪主动测验，组件电池里边缺点及焊接不良、查看组件外观不良等不良组件进行降级和返修处理。
(5)层压：将叠层后经过查验的电池组件放入层压机中，经过真空泵将组件内的空气抽出，构成线℃(选用电加热),使胶膜外表敏捷熔化，从而使钢化镀膜玻璃、胶膜、电池组件和背板压合粘结在一同，构成一块全体平板，冷却后取出电池组件，层压工序坚持的时刻约20分钟，抽真空进程中真空泵内部真空泵油将有部分被抽出。
(6)削边：运用削边机将层压时因为压力而向外延伸固化构成的包边(层压件四周胶膜超出玻璃的部分)切除。
(7)装框、接线盒装置及灌胶：削完边的电池组件经外观查验后，运用装框打胶一体机对外购的边框进行注胶，机械臂将己注好硅胶的边框夹住，组装至电池组件四周，边框、玻璃以及电池组件间的缝隙再次注入硅胶填充，进一步密封电池组件。组装完成后再运用接线盒点胶机将接线盒固定在反面，并运用接线盒焊接机将线盒引出线与结尾正负极用锡丝焊接到一同，然后用灌封胶(A组分：B组分=6:1)对其进行灌封。
固化线底部为传输带，顶部密闭，两头留进出口，无需加热，仅坚持恒温恒湿。恒温时长3~4个小时，温度坚持25℃±3℃,湿度控制在75%左右，使灌封胶安稳固化。
(9)擦洗清洗：产品经常温固化后传送至清洁室清洗工位，人员撕下铝边框保护膜，选用抹布蘸取清洗剂对玻璃面和背板少数印记和污点进行擦洗清洁后传送至测验机器。
(10)测验、包装入库：测验包含IV电功能测验、绝缘耐压测验、外观终检和EL测验。测验合格后，依据功率巨细不同，运用分档机将光伏组件分类后包装入库；缺
陷产品经质量查验后，部分作为合格品和次等品包装入库，其他不合格组件委外处置。
