随着国民经济的加快速度进行发展，我国对石油以及石化产品需求持续不断的增加，石化工业发展正在进入一个新的高峰期。石化生产建设规模的不断扩
随着国民经济的加快速度进行发展，我国对石油以及石化产品需求持续不断的增加，石化工业发展正在进入一个新的高峰期。石化生产建设规模的逐步扩大，对石化泵的需求也在直线年，我国需新增千万吨级炼油及配套装置约14套，新增80万～100万吨级乙烯装置约8套。到2020年我国需新增千万吨级炼油及配套装置约25套，新增80万～100万吨级乙烯装置约9套。据了解，千万吨炼油成套装置总投资都在100多亿元，百万吨乙烯成套装置总投资都在200多亿元。 新建及改造项目对石化泵需求集中 到目前为止，已经批准建设的石化重点项目有：海南800万吨/年炼油项目、青岛1000万吨/年炼油项目、浙江镇海2000万吨/年炼油改造和100万吨/年乙烯项目、大连2000万吨/年炼油改造项目、广东惠州1200万吨/年炼油项目、福建1200万吨/年炼油改造和80万吨/年乙烯项目、天津石化1000万吨/年炼油改造和100万吨/年乙烯项目、四川成都80万吨/年乙烯项目、新山子1000万吨/年炼油改造和100万吨/年乙烯项目等。 正在进行准备的项目还有：广西钦州1000万吨/年炼油工程、广州1000万吨/年炼油改造和80万吨/年乙烯工程、抚顺石化1000万吨/年炼油改造和80万吨/年乙烯工程、武汉1000万吨/年炼油改造和80万吨/年乙烯工程、大连80万吨/年乙烯工程等。 这些预备项目将在“十一五”期间陆续开工建设，其他老炼油厂都将进行大规模技术改造或扩大生产能力。大型新建石化项目的建设和老石化厂的技术改造、扩建，给泵业带来更多的市场需求。新建及改造项目对石化用泵的需求比较集中，在用生产装置中的石化泵也在以5%的速度进行更新。 据统计，一个大型炼油厂有十几套生产装置和辅助装置，共需各种石化泵1000多台，其中离心泵占83%，往复泵占6%，其余为齿轮泵螺杆泵真空泵等。一个大型乙烯厂有十几套生产装置和辅助装置，共需各种石化泵约2000多台，其中离心泵占45%、齿轮泵占23%、往复泵和螺杆泵各占12%、屏蔽泵占6%。由此可见，随着石化工业固定资产投资的规模增大，对石化泵的需求逐年增加，尤其是“十一五”期间，全国石化行业对石化泵的总需求量将达到12.5万多台。 对制造业提出新要求 随着石化工业的快速地发展，石化行业对泵产品需求大增的同时，也对泵制造企业提出了一些新的要求。 一是石化行业为满足国内需要以及降低生产所带来的成本的要求，石化生产装置将朝着大型化方向发展。如100万吨/年乙烯比50万吨/年乙烯装置可减少相关成本25%，比30万吨/年乙烯装置可减少相关成本40%。由此看来，800万～1000万吨/年炼油装置和80万～100万吨/年乙烯装置是今后石化工业的发展趋势。
