(1)组织开展活动,结合现场工作实际,对各级管理者!推行专员!部门班组专责等进行专项培训,转变思想观念,让他们逐步掌握日常工作中利用6s管理的技巧和方法适时分批安排中!基层管理者走出去了解其他优秀企业的现场管理,学习吸取别人的先进经验各级管理的人要走出误区,起到示范带头作用,将6S管理理念深人到员工和现场,并以实际行动带领员工深人开展6S工作
(2)提升员工对6S管理的深层次认识,加强现场宣传和全员培训力度,增加宜传的形式建议在公司的内部网上开设6S网页专栏,在企业内部组织开展形式多样的6S培训活动,而思想政治工作部要经常深入现场,从多方面采用多种形式大力宜传6S工作,通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识,让他们从被动变主动,从“要我做”变为“我要做”,使6S管理实现工作化!生活化
(3)结合生产现场各项工作规划安排,制订同步进行的6S整改计划,而6S办公室要及时进行跟踪检查和监督,保证生产现场6S工作整体推进和问题点的整改进度坚持6S工作评价考核制度,坚持开展“红牌作战活动”,加强6S管理和监督力度,维持和巩固6S管理工作成果
(4)将6S管理工作纳人班组建设中,从细节上下工夫,补充完善班组管理标准要求同时,学习和吸取外部先进的班组管理经验,丰富和改进完善管理看板,大力营造班组文化建设氛围,建设学习型班组,维持并逐步的提升班组员工参与6S活动的热情
(5)适时导人奖励激励机制,明确职责部门,制定6S改善管理机制,经常性地开展提案改善活动,给员工提供充分体现自我的平台,通过分级奖励现场提案改善者,完善激励机制,激发员工参与的积极性,不断激励和挖掘员工的创新能力
(6)推行较为详细的作业指导书格式,并按格式要求编制作业指导书,在现有基础上,借鉴顾问师提供版本的优点,组织修订完善检修作业指导书
(7)加强现场6S工作内部自查整改和考核力度,各部门要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动,6S办公室进行跟踪检查和监督,进一步提升现场和设备管理上的水准此外.还需要学习更专业的保全知识,学习验证和评价自主管理上的水准的机制和方法,在时机成熟时推行TPM活动
(8)开展以效益为中心的焦点改善活动,结合公司关注的焦点,确立改善课题,开展部门内或跨部门小集团改善活动,追求公司管理效益的持续提升企业管理的创新和提高不是一个短期行为,不能变成摘运动;6S活动是所有管理活动的基础,6S管理是个长期而艰巨的!需要持续一直在改进和完善的工作;砧管理,只有起点,没有终点,只有更好,没有最好6S是无止境的,改善也是无止境的我们要长时间坚持开展6S工作,树立以标杆企业为目标,步步扎实,点点积累,朝着一流管理目标迈进返回搜狐，查看更加多
