打造中化“绿色”竞争力不只是说说而已

来源:企鹅电竞企鹅  

石油和化工行业“绿色工厂”是指企业根据绿色发展理念,在规划开发和生产运行等各环节具备用地集约化、...

  石油和化工行业“绿色工厂”是指企业根据绿色发展理念,在规划开发和生产运行等各环节具备用地集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化等特点的石油和化工类工厂。

  2022年7月以来,中国石化联合会在全国范围内评选石油和化工行业绿色工厂,旨在深入贯彻绿色发展理念,快速推进石油和化工行业绿色低碳发展,充分的发挥先进企业在绿色发展中的示范引领作用。

  打造绿色工厂,履行央企责任,不断加大产业基地绿色低碳发展投入,是化工新材料产业迈向高水平发展的重要一环。今天让我们一起走进这三家工厂,来看看中化的绿色工厂是如何铸就的吧!

  位于河北邯郸的中化滏恒和中化鑫宝是中化国际旗下主要是做新功能材料制造的企业。近年来,在中化国际新材料(河北)有限公司的统一管理下,中化滏恒和中化鑫宝不断加大产业基地绿色低碳发展投入,在基础设施、管理体系、科研技改、清洁生产技术、节能减排等方面采取扎实举措,探索出一条环境友好型的可持续发展道路。

  坚持科学的体系管理。先后建立并持续运行质量、环境、职业健康安全、能源等管理4体系,并取得质量(ISO9001)、环境(ISO14001)、职业健康安全(ISO45001)、能源(ISO50001)等管理体系认证,确保工厂在生产的全部过程中依法合规;建立完善配套的能源、环境管理制度57项,编制绿色工厂规划并制定绿色工厂建设目标和实施方案,与环境管理体系、质量管理体系和职业健康安全管理体系一同为绿色工厂建设夯实制度基础。

  关注全过程绿色管理。从产品原材料、产品设计、生产的全部过程、环境排放等各方面出发,考虑能源消耗及可能给环境带来的负面影响;通过改进产品设计的具体方案,不断减少废气污染物的排放,实现超低排放。例如,中化鑫宝部分泵体内工作液在夏季运行时出现冷却效果下降的情况,通过分析现场真空泵的实际在做的工作情况,工厂将液环真空泵更换为螺杆真空泵,优化真空系统工艺流程,使得设备正常运行更符合现场生产实际的需求,工艺平稳率得到提升,产量提升6%,电耗降低60%,节约95吨标煤/年,减少二氧化碳排放700吨/年。此外,工厂还对供应商、承包商提出一套绿色管理程序,对产生的固态废料进行妥善处理处置,努力保证上下游供应链体系的完整性建设。

  持续优化能源结构。全力发展清洁能源,推行煤制气改为天然气,在提高燃烧效率的同时实现氮氧化物减排2.8吨/年、二氧化硫减排1.5吨/年;持续开展VOCs治理提升改造,减少VOCs污染物排放,实现VOCs减排13.21吨/年;购置新能源电动车替代柴油型叉车铲车,减少非移动机械运输尾气污染物排放;产区车棚及部分道路两侧设置太阳能路灯,充分的利用太阳能资源,减少能源消耗,年节省电消耗1.5万度。

  加强能源循环利用。通过对三效蒸发器进行升级改造,提高水的循环利用效率,满足车间废水的处理要求并降低了能源消耗,可实现年节约电量20万kWh、节约用水9000m³;在车间尾气回收过程中充分的利用回收废物回收处理过程中的余热所产蒸汽,年可产约21,600吨的蒸汽,供给综合利用、车间加热和职工生活、洗浴使用。

  除了日常工作的管理提升和工艺优化,中化河北新材料成立可持续发展工作组,加强对工厂的绿色培训教育,从对员工的日常培训入手,将绿色工厂、绿色制造理念宣贯到每位员工,定期开展不同的绿色主题培训,让绿色低碳发展的理念深入人心。

  宁夏中化锂电材料是中化国际旗下从事高端锂离子电池三元正极材料及前驱体研发和生产的新能源新材料制造企业。一直以来,在高度聚焦主业、持续关注产品全产业链安全性和先进性的同时,宁夏中化锂电材料不断在生产制造环节探索节能环保、回收利用新举措,已经具备用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色工厂发展形态。

  建立环境保护管理体系。截至目前,宁夏中化锂电材料已经通过 ISO9001和ISO14001认证,并根据GB/T23331-2012体系要求开展相应工作,建立和落实突发环境事件风险评估制度,并实施环境风险分类分级管理,从制度上完善了环境保护和风险管理机制。

  推进生产设备及工艺改进。根据绿色制造体系的有关方针、政策、法规和标准,宁夏中化锂电材料持续不断地进行生产设备及工艺的改进工作,促进工艺装备结构优化,促进能源资源结构优化。通过优化烧结工艺,公司某主产品一烧提产后产能增加49吨/月,提升率达34%,大大降低了产品的能耗强度。通过对设备做改造,提高回转窑预烧、大产能烧结设备的运行效率,在实现产能翻倍的同时,产品质量稳定性也得到了大幅提升。

  废弃物规范处理处置。宁夏中化锂电材料生产线通过提升数字化应用,改造冷却循环系统等措施,减少现场操作人员10人,同比物料报废量减少10%;厂内废水采用三级沉淀、化粪池、A/O一体化设备处理,排入园区污水管网,由园区污水处理厂集中处理;废气检测达标后采用15米的烟囱高空排放;固废由具备资质的单位做回收利用。

  在确保为生产的基本工艺提供适用、高效使用空间的同时,工厂还通过在窑炉区增加通风降温、除尘设施等一系列举措,为一线工人打造更为健康舒适的生产作业环境。